An maskinering av elektrisk utladning (EDM) maskin er en enhet som bruker prinsippet om elektrisk utladningsmaskinering for å utføre berøringsfri presisjonsbearbeiding på metaller med høy hardhet. Som et av kjerneutstyret i formproduksjonsindustrien kan det behandle komplekse former og ultraharde materialer som er vanskelige å håndtere med tradisjonelle skjæreverktøy.
(1) Grunnleggende struktur for en EDM-maskin
En EDM-maskin består hovedsakelig av en maskinkropp, et kontrollsystem, et arbeidsvæskesystem, et elektrodesystem og et CNC-drivsystem. Maskinkroppen gir stabil støtte for utstyret og krever høy stivhet og stabilitet. Kontrollsystemet brukes til å justere maskineringsparametere og oppnå automatisert maskinering; det er den "sentrale hjernen" i utstyret. Arbeidsvæskesystemet gir isolerende væske for å opprettholde maskingapet, avkjøle maskineringsområdet og fjerne metallpartikler. Elektrodesystemet er nøkkelen til maskinens maskineringsprosess og består av kobber, elektrodekobber og mønsterelektroder. CNC-drivsystemet er ansvarlig for den nøyaktige kontrollen av maskineringsbanen, og sikrer at den bearbeidede formen og størrelsen oppfyller høye presisjonskrav.
(2) Arbeidsprinsipp for en EDM-maskin
En EDM-maskin bruker prinsippet om pulsutladning for maskinering. Under behandlingen opprettholdes et lite gap mellom elektroden og arbeidsstykket. Strømforsyningen frigjør en serie høyfrekvente pulsstrømmer, som får arbeidsvæsken i gapet til å brytes ned øyeblikkelig, og genererer en utladningsgnist. Den elektriske gnisten forårsaker lokaliserte høye temperaturer, som øyeblikkelig smelter og fordamper arbeidsstykkematerialet, som deretter vaskes bort av arbeidsvæsken og danner en prosessgrop. Denne gjentatte utladningsprosessen former den ønskede formen. Hele prosessen krever ingen fysisk kontakt, derfor genereres ingen mekanisk stress, og den er ikke begrenset av materialets hardhet.
(3) Hovedfordelene med maskineringsmaskiner for elektrisk utladning
Maskineringsmaskiner med elektrisk utladning kan behandle ekstremt vanskelige å kutte materialer som bråkjølt stål, sementert karbid og høytemperaturlegeringer, noe som er uten sidestykke av tradisjonelle skjæreprosesser. På grunn av den berøringsfrie metoden kan den behandle komplekse strukturer som dype hulrom, tynne vegger og skarpe vinkler samtidig som den opprettholder høy presisjon. Overflatekvaliteten dannet av elektrisk utladningsbearbeiding er høy, egnet for formindustriens krav til glatthet. I tillegg har utstyret en høy grad av automatisering, som muliggjør fin og repeterende bearbeiding, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
(4) Forholdsregler for bruk av en EDM-maskin
Når du bruker en EDM-maskin, er det viktig å sikre at elektrodestørrelse, form og prosesseringsparametere er riktig innstilt; ellers kan behandlingsdeformasjon eller utilstrekkelig presisjon oppstå. Arbeidsvæsken må holdes ren for å unngå ustabil utslipp eller gropdannelse på den behandlede overflaten. Behandlingsgapkontroll er en avgjørende faktor som påvirker presisjonen og krever presis justering gjennom kontrollsystemet. God kjøling og fjerning av spon er nødvendig under bearbeiding for å forhindre opphopning av metallpartikler som kan føre til kortslutninger. Regelmessig vedlikehold av utstyrets styreskinner, blyskruer og andre bevegelige deler er nødvendig for å sikre prosessstabilitet og levetid.
(5) Bruksområder for EDM-maskiner
Muggproduksjon er den mest utbredte applikasjonsindustrien for EDM-maskiner, inkludert behandling av hulrom i plastformer, støpeformer, stanseformer og presisjonsformer. Luftfartsindustrien bruker dem også ofte til å behandle høyharde, varmebestandige legeringsdeler. Presisjonsmaskinindustrien bruker EDM-utstyr til å behandle mikrohull, uregelmessig formede hull og presisjonsdeler. Videre er EDM-maskiner også viktig prosessutstyr i bransjer som medisinsk utstyr, elektroniske komponenter og klokkedeler.
Nantong New Era Technology Co., LTD har spesialisert seg på å utvikle, designe og produsere numerisk kontrollmaskin og CNC-maskinverktøy i mer enn 20 år. Vi har et profesjonelt team innen teknologiutvikling, produksjon og salgstjenester.
Som en profesjonell OEM ZNC EDM Die Sinking Machine Manufacturers og ODM ZNC EDM Die Sinking Machine Factory, har New Era kontinuerlig oppnådd de avanserte vitenskapelige og teknologiske prestasjonene i inn- og utland, og har nå utviklet seg til en profesjonell produsent med et komplett produksjons- og monteringssenter. Vi gir alltid kundene de beste løsningene og skaper maksimal verdi med høykvalitetsprodukter og perfekte tjenester.
