A CNC elektrisk utladningsmaskin (EDM) er et maskineringsutstyr med høy presisjon basert på prinsippet om elektrisk utladning. Den genererer høyfrekvente elektriske gnister mellom arbeidsstykket og elektroden, noe som forårsaker lokal smelting eller fordamping av arbeidsstykkets overflate, og oppnår dermed presise skjære-, bore- og formingsoperasjoner. På grunn av sin evne til å behandle komplekse former og materialer med høy hardhet, er CNC elektriske utladningsmaskiner mye brukt i formproduksjon, romfart, bilindustri og elektronikkindustri.
Som en profesjonell OEM CNC EDM Die Sinking Machine Supplier og ODM CNC EDM machine Factory, har New Era kontinuerlig oppnådd avanserte vitenskapelige og teknologiske prestasjoner i inn- og utland, og har nå utviklet seg til en profesjonell produsent med et komplett produksjons- og installasjonssenter.
1. Arbeidsprinsipp for CNC elektrisk utladningsmaskin
Kjerneprinsippet til en CNC elektrisk utladningsmaskin er å fjerne materiale gjennom elektrisk utladning. Den spesifikke prosessen er som følger:
(1) Avstand mellom elektrode og arbeidsstykke: Et visst gap opprettholdes mellom elektroden og arbeidsstykket, vanligvis på mikrometernivå. De to utlades gjennom pulserende strøm, og hver utladning genererer høy temperatur og sterk lokal smelteeffekt.
(2) Elektrisk utladning: Når den elektriske feltstyrken mellom elektroden og arbeidsstykket når en viss verdi, oppstår en elektrisk utladning. Den høye temperaturen som genereres av hver utslipp smelter lokalt materialet på overflaten av arbeidsstykket, og oppnår derved kutting og forming.
(3) Materialfjerning: Gjennom kontinuerlig elektrisk utladning fjernes materialet på overflaten av arbeidsstykket gradvis, og oppnår til slutt ønsket bearbeidet form.
(4) Relativ bevegelse mellom elektrode og arbeidsstykke: CNC-maskinen for elektrisk utladning bruker et numerisk kontrollsystem for å kontrollere bevegelsesbanen til elektroden, noe som gjør at elektroden kan bevege seg nøyaktig langs en forhåndsbestemt bane, og dermed oppnå behandling av komplekse konturer.
2. Hovedtrekkene til CNC elektriske utladningsmaskiner
CNC-formingsmaskiner for elektrisk utladning har mange unike fordeler, noe som gjør dem uerstattelige i noen tradisjonelle behandlingsmetoder. Hovedfunksjonene er som følger:
(1) Høypresisjonsbehandling: Elektriske utladningsmaskiner kan utføre presisjonsbehandling i ekstremt små skalaer, til og med behandle mikronstore hull eller komplekse geometriske former. Maskineringsnøyaktigheten kan vanligvis nå ±0,002 mm, noe som gjør den egnet for maskinering av former og deler som krever ekstremt høy presisjon.
(2) Maskinering av harde og sprø materialer: I motsetning til tradisjonell maskinering, kan EDM-maskiner bearbeide materialer med høy hardhet som hardmetall, verktøystål og grafitt, noe som gjør dem avgjørende i formproduksjon og romfart.
(3) Maskineringsevne for komplekse former: EDM-maskiner kan bearbeide komplekse former som er vanskelige å oppnå med tradisjonelle kuttemetoder, slik som indre hulrom, dype hull og mikrohull, noe som gjør dem spesielt egnet for presisjonsformproduksjon.
(4) Berøringsfri bearbeiding: EDM-bearbeidingsprosessen er ikke avhengig av direkte kontakt mellom maskinverktøyet og arbeidsstykket, og unngår dermed fysisk interferens forårsaket av verktøyslitasje eller problemer med arbeidsstykkets overflate, noe som gjør den egnet for bearbeiding av presisjonsdeler.
(5) Høy tilpasningsevne: EDM-maskiner kan maskinere på en rekke materialer, inkludert sementert karbid, herdet stål og kobberlegeringer, og viser sterk tilpasningsevne til forskjellige materialer. 3. Sjekkliste for rengjøring av CNC EDM-maskiner
3. Retningslinjer for rengjøring av CNC-maskin for elektrisk utladning
| Rengjøringsartikler | Driftsprosedyrer | Forholdsregler | Anbefalt syklus |
| Arbeidsvæsketank | 1. Tøm avfallsarbeidsvæsken.
2. Tørk av den indre veggen for oljerester med en myk klut eller svamp.
3. Skyll og fyll på med ny arbeidsvæske. | • Unngå bruk av etsende rengjøringsmidler.
• Kontroller tanken for lekkasjer. | Hver 1-2 uke eller ved skifte av arbeidsvæske |
| Elektrode og arbeidsstykke Chuck | 1. Demonter elektroden og tørk av den med alkohol eller et spesielt rengjøringsmiddel.
2. Rengjør oljen og rusk fra chuckkontaktflatene. | • Sørg for at elektroden er tørr før installasjon.
• Unngå å ripe opp kontaktflatene. | Daglig eller hver gang elektroden skiftes |
| Arbeidsbord og styreskinner | 1. Fjern metallpulver med en støvsuger eller myk børste.
2. Påfør rustforebyggende olje for å beskytte styreskinnene. | • Ikke bruk trykkluft til å blåse direkte (for å unngå at rusk spruter).
• Kontroller smøringen av styreskinnene. | Daglig eller per skift |
| Filtersystem | 1. Bytt ut eller rengjør papir-/metallfilteret.
2. Se etter blokkeringer i ledningene. | • Juster syklusen i henhold til nivået av forurensning i arbeidsvæsken.
• Kast brukte filterpatroner i henhold til miljøbestemmelsene. | Ukentlig eller i henhold til trykkalarmvarsel |
| EDM oljetank | 1. Rens sediment fra bunnen av tanken.
2. Se etter blokkeringer i oljeledningene. | • Bruk et oljefilter for å fjerne urenheter.
• Hindre vann i å komme inn. | Månedlig eller når oljekvaliteten blir dårligere |
CNC EDM-maskiner , som et avansert maskineringsutstyr med høy presisjon, er mye brukt i ulike bransjer som formproduksjon, romfart, bilindustri og elektronikk, takket være deres evne til å behandle harde og sprø materialer, komplekse former og ultrahøy presisjon. Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil EDM-maskiner se ytterligere innovasjon innen intelligens, automatisering og miljøvennlighet, og vil utvilsomt spille en enda viktigere rolle i fremtidig produksjon.
